En el artículo de hoy explicaremos cuál es el proceso que sigue el moldeo por inyección de plástico.
¿Cuál es el proceso del moldeo por inyección de plástico?
El moldeo comienza con la inyección de una dosis precisa de plástico líquido en un molde específico. Este proceso se realiza mediante la extrusión a alta presión de plástico líquido a través de una boquilla hacia el molde. La magia sucede cuando el plástico, bajo la fuerza del líquido, ocupa cada rincón del molde. Tras el enfriamiento y endurecimiento, el molde se abre, revelando la pieza final.
Material de moldeo:
La elección correcta del material en el moldeo por inyección de plástico será esencial para garantizar el éxito del proceso. Los moldes de aluminio, aunque tienen su lugar, pueden no ser los más adecuados para producciones a gran escala o piezas con tolerancias dimensionales ajustadas. En cambio, los moldes de acero, aunque son más costosos, destacan por su durabilidad excepcional, resistiendo desgastes, deformaciones y daños.
Creación del molde:
La creación del molde definirá la forma final del producto. Estos moldes, generalmente esculpidos en metal, son mecanizados con destreza para ajustarse a las características específicas del producto. La fabricación del molde demanda equipos y técnicas especializadas, asegurando que cada detalle sea capturado con exactitud.
Preparación de material:
Esta fase será crucial en todo el proceso del moldeo por inyección. El plástico, en su forma cruda, se secan meticulosamente para eliminar cualquier rastro de humedad que pueda afectar la calidad del producto final. Mas tarde, son cargados en una tolva que alimentará la máquina de moldeo por inyección de plástico.
Inyección de plástico:
La máquina de moldeo por inyección de plástico, compuesta por la unidad de inyección y la unidad de cierre, despliega su maestría. La unidad de inyección funde y mezcla el material antes de inyectarlo en el molde, mientras que la unidad de cierre mantiene el molde sellado durante el proceso.
Embalaje:
El material es empaquetado a alta presión para asegurar que cada rincón del molde sea llenado con precisión. Esta presión se mantiene brevemente, permitiendo que el material se enfríe y solidifique.
Enfriamiento:
Una vez embalado, el material entra en el proceso de enfriamiento. Para acelerar este paso, líneas de refrigeración, que transportan agua o aceite, atraviesan el molde. La temperatura del medio de refrigeración en el moldeo por inyección será crucial, asegurando que la pieza se enfríe de manera uniforme, evitando deformaciones.
Expulsión:
Una vez tenemos la pieza enfriada y solidificada, se abre el molde.
Como hemos visto, el moldeo por inyección de plástico no es solo un proceso de fabricación, es una técnica precisa y meticulosa que requiere de manos expertas. En ITF Moldes contamos con más de 30 años de experiencia en diseño, fabricación, reparación y mantenimiento de moldes para la inyección de plástico. Además, realizamos estudio completo de nuevos proyectos, así como de diseño de pieza, mecanizado CNC y Erosión.
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